風電塔筒塔架防腐工藝要求
（一）表面處理工藝
1一次表面處理，風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。
（1）鋼板處理前，檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物，鋼丸顆粒直徑以1.2~1.5mm為宜。
（2）鋼板處理后表面達到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度Rz40um~Rz70um，吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應具有金屬底材的光澤。
（3）對預處理鋼板的要求：鋼板拋丸處理板邊處留有一定寬度不進行噴漆，板寬方向單邊留50mm左右，長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉，見金屬光澤。
2二次表面處理，主要是動力工具打磨，銹蝕部位打磨除銹。底漆完好部位用動力工具或手工砂紙拉毛處理。表面無可見的油污，氧化皮及其他污物，對損壞銹蝕部位噴砂打磨至GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度40um~80um，吹凈滯留在表面的砂粒、灰塵等雜物。無可見的油污，氧化皮及其他污物，表面應具有金屬底材的光澤。
3對磨料的要求：噴砂所用的磨料應符合GB6484-1986《鑄鋼丸》、GB6485《鑄鋼砂》的標準規定的鑄鋼丸、鑄鋼砂或銅礦砂。
a）鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，30%，70%,棱角砂棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330。
b）非金屬磨料：不準用海砂，建議使用銅礦砂和金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50Rc之間。完成打砂清理后，必須除去所有打砂殘留物并從打沙表面上徹底除去灰塵。
（二）涂裝：噴砂除銹完成后4小時之內進行噴砂。
（1）防腐配套方案：根據具體項目按照圖樣及技術協議的要求執行。
（2）油污材料：由油漆制造廠供貨時必須帶有技術產品的材料安全參數表，以便于制定符合現行的健康、安全和環境保護法規的涂漆工藝。
（3）預涂和噴漆
首先用圓刷子對邊、角、焊縫進行刷涂，以及使用無氣噴涂難以接近的部位進行預涂，然后采用無氣噴涂進行，不允許使用滾刷。如果部位的表面溫度低于環境空氣的露點以上+3℃，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。不能高于或低于油漆供貨廠家規定的部件表面和環境空氣的最低和最高溫度值。
( 4 )涂層質量檢驗及油漆干膜厚度測量：
外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡等現象，薄厚均勻、顏色一致、平整光亮，在每段塔筒內、外側均勻分布數點檢查涂膜厚度，大的每3平米進行一次測量。一點的讀數應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值，膜厚的分布根據80-20原則測量，即所測干膜點數的80%應當等于或大于規定膜厚，剩余的20%的點數的膜厚應不低于規定膜厚的80%，并作施工檢查記錄。對于膜厚度沒有其它要求，則認為公差要求為±20%。
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