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1.焊接要求

（1）筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應(yīng)設(shè)置引、收弧板。焊件裝配盡量避免強(qiáng)行組裝及防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方許進(jìn)行焊接。

（2）塔架筒節(jié)縱縫及對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊，應(yīng)采取雙面焊接，內(nèi)壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質(zhì)后再焊接，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產(chǎn)品焊接試板的厚度范圍應(yīng)是所代表的工藝評(píng)定覆蓋的產(chǎn)品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊約50mm處打上焊工鋼印，要求涂上防腐層也能清晰看到；

（3）筒節(jié)縱環(huán)焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透、未融合及深度>0.5mm的咬邊等缺陷，焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)小于焊縫寬度10%;

（4）筒節(jié)用料不允許拼接，相鄰?fù)补?jié)縱焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)開180度，筒節(jié)縱焊縫置于法蘭兩相鄰兩螺栓孔之間。

（5）焊工資格要求：焊接工作由取得相應(yīng)項(xiàng)次資格的焊工擔(dān)任。

（6）焊接材料要求：焊接材料的選用，必須經(jīng)過嚴(yán)格的嚴(yán)格焊接工藝評(píng)定，正式焊接時(shí)必須按工藝評(píng)定合格的焊材選用，焊接材料的性能必須符合焊接工藝評(píng)定要求，并提交焊接材料質(zhì)量證書。

（7）焊接條件及要求：所有多層焊要求層間溫度控制在100~200℃之間，或按焊接工藝執(zhí)行，焊接環(huán)境溫度不得低于0℃（低于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱到15℃以上），相對(duì)相對(duì)濕度不得大于90%。特殊情況需露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須采取有效措施，否則不得施焊。

a）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)>2m/s；其他方法>10m/s。

b）相對(duì)濕度>90%。

c）雨雪環(huán)境。

d）環(huán)境溫度<5℃。

2筒節(jié)下料要求

（1）板材均應(yīng)進(jìn)行外形尺寸及板材表面的外觀檢查，合格后方可投料使用。

（2）下料車間用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，下料時(shí)按塔筒筒節(jié)展開的實(shí)際尺寸進(jìn)行，不必加上刨邊余量。（注：必需對(duì)塔筒展開的實(shí)際尺寸校核）；下料后，長(zhǎng)度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對(duì)角線尺寸允許偏差為±2mm。

（3）塔筒的每一節(jié)筒節(jié)下料完成后，由下料車間負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)記，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品編號(hào)、爐批號(hào)、筒節(jié)的件號(hào)及板料厚度，畫出該節(jié)外形示意圖并標(biāo)出外形尺寸。

3筒體的組焊要求

（1）機(jī)械加工用磁力切割機(jī)進(jìn)行切割縱縫坡口，清除距坡口邊緣20mm范圍內(nèi)泥土、油污及預(yù)處理底漆等。

（2）塔體筒節(jié)按圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行滾圓，依據(jù)焊接工藝焊接筒節(jié)縱縫，然后進(jìn)行筒節(jié)校圓（滾圓和校圓時(shí)，要將卷板機(jī)的上、下輥表面清理干凈，不允許有任何異物存在），保證同一斷面內(nèi)其最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得大于3mm，同一節(jié)錐段最長(zhǎng)與最短母線差不得大于1mm，每一段端口處的外圓周長(zhǎng)允許偏差為±5mm。

（3）塔體筒節(jié)環(huán)縫坡口按焊接工藝所定尺寸利用磁力切割機(jī)進(jìn)行切割，并將坡口打磨光滑，清除切割留下的氧化殘?jiān)蛽?jù)坡口邊緣20mm范圍內(nèi)泥土、油污及預(yù)處理底漆等。

（4）塔體的組對(duì)：

①組對(duì)時(shí)，為保證殼體外表面的質(zhì)量，組對(duì)用的工卡具應(yīng)焊接在塔體的內(nèi)表面。工卡具拆除時(shí)，不得傷及塔體表面，宜用碳弧氣刨方法去除，且留2-3mm的焊肉厚度，切割后用砂輪將切割部位的焊疤打磨與周圍母材平齊，并將母材上的飛濺徹底清理干凈；焊接時(shí)，引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行不得隨意起弧和熄弧，焊縫成型必須保證均勻一致，焊接完成后，應(yīng)徹底清除藥皮和飛濺。

②每組對(duì)（點(diǎn)焊）一段筒節(jié)，沿4條向心線測(cè)量其母線的長(zhǎng)度，最長(zhǎng)與最短母線差不得大于2mm，然后再進(jìn)行正式焊接。風(fēng)機(jī)塔最長(zhǎng)與最短對(duì)角線長(zhǎng)度不得超過5mm。塔體縱、環(huán)焊縫組對(duì)間隙：0~1mm；縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤δ/5（δ為板料厚度），且不大于3mm。

4.風(fēng)機(jī)塔底座部分

（1）筒體下料后，長(zhǎng)度和寬度方向的尺寸允許偏差為±1mm，對(duì)角線尺寸允許偏差為±2mm。筒體上所有孔數(shù)控切割，切割后將熔渣打磨干凈。

（2）底法蘭環(huán)與筒節(jié)組對(duì)點(diǎn)焊，焊接底座底法蘭環(huán)與筒節(jié)的角縫，該角焊縫超聲檢測(cè)合格后，然后對(duì)底座底法蘭環(huán)進(jìn)行校平，平面度≤3mm。

（3）底座上法蘭與筒節(jié)的焊接按焊接工藝執(zhí)行。