卷板機安全操作機器的“必須”要求
5.4.1每臺卷板機《技術協(xié)議》參數(shù)中都有最大能力的額定，即：板厚、板寬、曲限極限、最小內徑、預彎板厚能力等（稱為卷板機五要素）。而客戶的筒體卷制，隨工件參數(shù)的不同，每一要素發(fā)生變化，其他各要素隨之發(fā)生變化。其中不論板材多薄，卷制圓筒最小內徑不能小于上輥直徑的1.3~1.5倍。板材由薄變厚，臨近額定最大板厚（通過計算在板寬有限定）的情況下，最小直徑按材料的延伸率進行控制，公式為：板厚（㎜）/內徑（㎜）∠5%。延伸率接近5%的筒體卷制，難度越大，速度越慢，主油缸逐步加壓下降次數(shù)越多。警告：延伸率大于5%筒體的卷制屬于違章軋制鋼板，出現(xiàn)關鍵件損壞由用戶負責（提示：延伸率大于5%的筒體應采用熱卷工藝）。
5.4.2卷板機兩主油缸額定滿載壓力為25Mpa，在設計中是對板寬與工作輥輥面長度之比為百分之百而言。窄板卷制時，不允許超過下表所列的比例乘以最大額定壓力后計算出來的限定壓力。（卷板時逐步加壓達到計算限定壓力完成卷制，同時認真檢查壓力表是否正常，控制好下列比列計算的限定壓力。）
板寬/工作輥長×100% 最大彎曲壓力比×25 Mpa
100% 100%
80% 85%
60% 75%
50% 70%
40% 65%
30% 60%
20%以下 55%
警告：窄板卷制中超出上表計算的最終限定壓力，或一次壓下力過大而并沒有達到最終限定壓力，出現(xiàn)損壞關鍵件自行負責。需要超出上述計算的最大限定壓力使用時，必須事前收到制造廠的書面授權。同時不允許將窄板置于工作輥的兩端卷制，應置于工作輥的中間卷制。
5.4.3筒體的卷制，其工藝為：①壓力機壓頭預彎—卷制閉合—點焊；②卷
板機預彎—卷制—吊下—割直邊—再卷制合口—點焊；③點焊后取下筒體進行直縫對接施焊。施焊后的筒體會出現(xiàn)不圓（橢圓），必須進行“再卷”或“校準”，即校圓。該卷板機的校圓能力是額定最大板厚，最小內徑能力的75%，其計算公式為： （h：額定能力板厚，ho：為計算后校圓能力板厚）
校圓時要將下輥回中，即與上輥對稱的位置，并將不圓筒體最短直徑的一端放在上輥的最下端，使上輥壓住筒節(jié)，然后驅動旋轉下輥，（注意：只能作同一方向的旋轉），每校一圏后，將上輥位置下降一點，繼續(xù)轉動筒體，逐步進行，直到上輥下降到所卷筒體整圓時的需要位置（不允許一次壓到位進行校圓）。這時橢圓缺陷逐步減少，筒體質量和圓度明顯提高。
警告：超出校圓計算的額定能力板厚進行校圓為超負載運行。不圓的筒體首先將最長直徑的一端置入上輥的下面，非常危險，因此損壞相關件自行負責。同時要求直焊縫不允許高出母材2mm，并需打磨光滑、去掉焊瘤、飛邊、毛刺，以利減少工作輥外圓損傷，提高機器使用壽命。
5.4.4水平下調試三輥卷板機的預彎功能取決于板寬、板厚、最小直徑、曲服極限四大要素。《技術協(xié)議》額定滿載情況下，預彎能力為板厚的70%（特殊要求除外）。筒體兩端預留直邊部分，分別約為板厚的1.5~2.5倍。在板寬為工作輥全長，筒體內徑只有上輥直徑1.5倍的情況下，最大卷板厚度約為機器標稱卷板厚度的50-60%左右，其預彎功能在此基礎上還要低，直邊長度相應還要留長。反之，技術最好的操作員能夠做到在小于1.5倍板厚的情況下進行預彎，（特別是窄板卷制時預彎）。但是技術再好，要在30mm卷板機上卷1mm鋼板，并按規(guī)定留預彎長度又極其艱難。
預彎功能是一個動向值，當板寬變窄，趨于工作輥長度約65%時，預彎板厚接近卷板厚度，預彎難度較大，預彎直邊相應較短。當板寬變寬，直徑較大時，預彎板厚也可在額定70%的基礎上適當增加，但直邊長度略有增加。當板寬、板厚、曲服極限、最小直徑四大要素達到機器滿載的額定值時，要實現(xiàn)預彎，其筒體兩端的直邊長度，分別應留到兩下輥中心距60%的長度，即采用對稱預彎。這時筒體兩端的材料浪費較大，如批量生產也可采用焊接直邊的工藝（具體情況應在工藝技術人員的指導下進行）。
警告：預彎時，上輥壓往板材，卷制接近直邊的外端，板子容易出現(xiàn)滑脫，引起人身和設備安全事故。預彎筒體兩端時，必須達到兩端弧形滿足所需筒體內徑的要求，用圓弧量規(guī)測量時，應在內側離邊緣100-200mm左右的地方測量，而不是外側和邊緣處測量。
5.4.5卷板機具有卷錐功能（合同未約定的除外）。卷錐的過程，是根據(jù)錐形筒圖紙的要求，通過放樣、切割、打磨，成扇形板后，再放到卷板機上，將錐形筒小直徑的弧形邊對著卷錐擋料輥，并將上輥對應下輥傾斜一定的夾角來完成錐形筒的卷制（卷或預彎取決于錐體應如何成形）。
卷制錐形筒的工藝過程較為復雜，屬不規(guī)范的工作（錐形筒大、小兩端在卷制過程中板材所形成的線速度不一致，成形必需靠施壓滾動卷制和施壓滑動摩擦卷制強行完成），需要依靠操作人員實際具備豐富的實踐經驗，同時錐形筒卷制的效率較低。又由于板材通過上、下輥之間運動過程不同，小頭直徑圓周長度短，大頭直徑圓周長度長，不能靠機器正常驅動來保證，板材滑動嚴重，在上、下輥之間經常出現(xiàn)位置錯誤，必須仔細耐心地重新定位。因此，卷錐結果好的確不多，基于此，卷錐形筒實際上與機器關系并不大。
卷錐形筒與圓筒一樣，需要在工藝技術人員的指導下考慮四大要素，制訂卷錐工藝。錐形筒最大錐角正常情況下不應超過30°，錐角越小，錐形筒大、小頭直徑越大，板寬（錐形筒母線長）不應超過額定板寬的85%。當錐角增大，錐形筒大、小頭直徑變小，有效卷錐板寬逐步變小。當錐形筒小頭直徑更小，需要增加墊箱（輔助工裝），將卷錐擋料輥向輥面中間位移時，有效卷錐板寬還要減掉墊箱高度，具體卷錐板寬尺寸應由工藝技術人員計算確定。
卷錐形筒的板厚與錐角、板寬和直徑有關，錐角越大，板寬較寬，直徑越小，卷錐形筒板厚的能力越小。在錐角較大的情況下，板厚不能超過額定卷板厚度的50%；在板寬為工作輥額定寬度50-70%時，厚度應降低到40%；在板寬超過工作輥長度75%的情況下，厚度應降低到30%；超出此范圍的卷制，難度較大，需要熟練操作人員與工藝技術人員密切配合，在安全操作的情況下，逐步摸索經驗，以利于發(fā)揮其最大設備功能。
警告：1.所有卷板機上卷制錐形筒：應力大部分集中在錐形筒小頭直徑附近，卷錐能力要比卷圓筒能力低，卷錐擋料輥承擔軸向推力較大，為了有利于滑動，卷錐擋料輥和與它接觸的板材側邊應涂敷油脂。
2.由于錐形卷板的不規(guī)則驅動，要求板材頻繁地進行強制滑動以及極大的摩擦，為防止在上、下輥表面出現(xiàn)嚴重和永久性刮痕的高度風險，必須將板材鋒角、毛刺、焊瘤、飛濺清除干凈。
3.應在板材上標出一定數(shù)量的母線分段，以利于在錐形筒成形過程中，保持板材正確的垂直擺放處在控制之下。
5.4.6警告：在翻倒架打開翻倒之前，上輥沒有上升到極限停止位置，禁止強行打開翻倒架，不然的話上輥在開口側會掉下來，以致?lián)p傷上輥左軸承。當然為了防止這種情況的發(fā)生，在機器的電器及軟件中加以了保護。
5.4.7警告:卷板機在正常卷板過程中，嚴禁插放一個楔子，如果轉動工作輥，楔子進入會嚴重地改變工作輥的應力分布及工作狀態(tài)，損壞工作輥及相關零部件，因此而導致關鍵件損壞由用戶負責。
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