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為了獲得較好的滾壓卷制的結(jié)果，并保持工作輥表面受到保護(hù)不被刮傷，必須作好如下的準(zhǔn)備工作。

6.2.1根據(jù)圖紙和工藝要求對(duì)板材進(jìn)行切割下料。其中用卷板機(jī)預(yù)彎的圓筒，按中徑計(jì)算展開長度尺寸再加上兩端的剩余直邊量。用壓力機(jī)壓頭預(yù)彎或?qū)泳碇频膱A筒，按中經(jīng)計(jì)算展開長度的尺寸下料。下料時(shí)注意，板材兩端直線與板材長度兩邊垂直。并檢查對(duì)角線控制在工藝要求之內(nèi)（一般為2mm）。

6.2.2板材火焰切割的過程，如同淬火會(huì)使材料變硬，要認(rèn)真用砂輪打磨清理因切割而殘留的所有割瘤、毛刺、銳邊、飛濺、殘?jiān)㈣F銹，以利于保護(hù)工作輥表面。提高工件的卷制質(zhì)量。必要時(shí)應(yīng)采用板材噴砂或噴丸工藝，進(jìn)行表面處理。

6.2.3為了減少滾壓缺陷并提高滾壓質(zhì)量，板材應(yīng)完全平直，不能成波浪形，在其表面的任何部分不能有彎曲，在任何方向不能有變形。因?yàn)闈L壓是一個(gè)成形的過程，如果板材表面某些部位已經(jīng)變形，經(jīng)滾壓后的成型形狀就會(huì)不規(guī)則，降低卷制圓筒的質(zhì)量（解決辦法，用矯平機(jī)先矯平板材）。

6.2.4劃線、打樣沖眼：由冷作工在板材上進(jìn)行。預(yù)彎卷制板材的兩端，在剩余直邊量和圓筒展開長度的兩端分界處打上樣沖眼，將圓筒展開長的位置作出明顯的標(biāo)識(shí)。對(duì)稱卷制的板材，在距展開長兩端各200mm處打上樣沖眼，作為檢驗(yàn)點(diǎn)（以利鑒別不同爐號(hào)，不同規(guī)格板材的延伸率，作好修正圓筒質(zhì)量的準(zhǔn)備）。操作人員同時(shí)將圓筒板厚、板寬、圓筒內(nèi)徑、材料曲服極限四大要素，輸入到微機(jī)計(jì)算柜內(nèi)，作好開機(jī)前的準(zhǔn)備。