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滾壓卷制分為不對(duì)稱(chēng)式卷制（預(yù)彎卷制）和對(duì)稱(chēng)式卷制兩種形式。不對(duì)稱(chēng)卷制是對(duì)預(yù)彎板材兩端而言，即兩端預(yù)彎成形后，應(yīng)改為對(duì)稱(chēng)式卷制（將水平移動(dòng)下輥回中，即“0”位）。在整個(gè)滾壓卷制過(guò)程中，板材不應(yīng)松動(dòng)（開(kāi)始時(shí)在其板材喂進(jìn)部分，第二階段時(shí)在其圓形部分），因?yàn)樗旧淼闹亓繒?huì)影響成形過(guò)程，不斷改變半徑，如同操作人員改變工作輥位置一樣。

6.3.1預(yù)彎卷制：推上電源閘刀，按程序打開(kāi)顯示器，啟動(dòng)液壓站，水平移動(dòng)下輥到達(dá)一定位置。將板材平穩(wěn)地吊進(jìn)上、下輥之間進(jìn)行擺動(dòng)校正，即將板材兩端所劃直線與上輥軸線平行。校正后將上輥降下，壓住板材，第一次左、右主油缸施加壓力為4Mpa，停止下降后，開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，驅(qū)動(dòng)下輥?zhàn)髑昂笮D(zhuǎn)，使板材兩端產(chǎn)生塑性變形。重復(fù)多次卷制，并用樣板檢查內(nèi)側(cè)，達(dá)到預(yù)彎完全成形。板材第一個(gè)端頭預(yù)彎成形后，將上輥升起時(shí)（注意：升到線上等于板厚的位置），逐步點(diǎn)動(dòng)下輥，將板材移至全長(zhǎng)的中間，再上升上輥，卸掉上輥對(duì)板材的壓力，開(kāi)動(dòng)水平移動(dòng)箱將下輥位移到另一端額定位置后，將上輥再降下（本次壓力同樣為4Mpa），輕輕壓往板材，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下輥，將板材移至未預(yù)彎的一端，施壓卷制，并檢查端頭劃線是否與上輥平行，確認(rèn)無(wú)誤后（注意用樣板檢查），卷制達(dá)到成形合格要求。

6.3.2兩端預(yù)彎成形后，切割板材剩余直邊和焊接坡口，并打磨平整，清理現(xiàn)場(chǎng)， 上輥與板材充分接觸，上腔壓力保持小于或等于2Mpa時(shí)，才能將水平移動(dòng)下輥回中到達(dá)“0”位，注意擺正板材，作好對(duì)稱(chēng)卷制的準(zhǔn)備。

6.3.3預(yù)彎時(shí)移動(dòng)水平下輥偏中的位置，憑經(jīng)驗(yàn)并參照微機(jī)計(jì)算數(shù)字而定。板厚、板寬、內(nèi)徑、曲服極限越是接近卷制能力70%（最大預(yù)彎能力）的極限，下輥偏移量越小，預(yù)彎難度也越大；反之下輥偏移量可適當(dāng)加大。直邊長(zhǎng)度越接近滿載應(yīng)適當(dāng)放長(zhǎng)至板厚的3倍。當(dāng)預(yù)彎上輥卷制到接近板材端頭時(shí)，操作人員需與指揮人員要密切配合，防止卷制過(guò)頭，出現(xiàn)安全事故。預(yù)彎時(shí)人員不允許站在板材前、后運(yùn)動(dòng)所需的范圍內(nèi)。

6.3.4對(duì)稱(chēng)卷制：喂料時(shí)應(yīng)保持鋼板長(zhǎng)度方向垂直于工作輥軸線，以免發(fā)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。將上輥向下運(yùn)動(dòng)壓住板材，開(kāi)始使用壓力為3Mpa，啟動(dòng)主電機(jī)，左、右旋轉(zhuǎn)下輥，，將板材作2-3次來(lái)回彎曲成形后，停止主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥再次下壓，停止下壓后，再次啟動(dòng)主電機(jī)，使兩下輥?zhàn)髯蟆⒂倚D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，依序進(jìn)行。每次下壓量視鋼板厚度，筒徑和操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而定，直至圓筒與樣板相符為止，絕不能一次下壓到位，否則容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

對(duì)應(yīng)每件卷制板材四大要素的記錄，同時(shí)將每次下壓的位移量及壓力均應(yīng)在微機(jī)中記錄下來(lái)，作日后參考用。

6.3.5卷制時(shí)微機(jī)操作人員應(yīng)緊密配合冷作工，聽(tīng)從指揮。冷作工應(yīng)站在板材兩側(cè)安全的地方，觀察卷制的圓筒，千萬(wàn)不能使上輥卷過(guò)預(yù)彎成形的兩端弧段，以免形成急彎缺陷。

6.3.6卷制成形合口后，檢查合口處，不得有內(nèi)、外棱角、錯(cuò)邊等缺陷，如有缺陷要及時(shí)修整，達(dá)到合格要求，再進(jìn)行焊縫接口處點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)將焊機(jī)地線與板材充分接觸，點(diǎn)焊牢固后準(zhǔn)備吊出圓筒。

6.3.7將上輥上升至上限位，使平衡缸拉住上輥，其拉力為8Mpa，按翻倒架翻倒電鈕，使翻倒架安全、平穩(wěn)地翻倒。到達(dá)限位停止后，吊出圓筒，并立即將翻倒架復(fù)位立起。翻倒架立起后，升起平衡缸中活塞桿，卸掉拉力，將上輥下降到一定位置。

6.3.8點(diǎn)焊圓筒吊出施焊直縫時(shí)，要求焊縫高度控制在0-2mm,并打磨光滑，清除焊瘤，再吊到卷板機(jī)上校圓。校圓時(shí)先將不圓的最短直徑的一端置于上輥的下端，施加一定壓力，并作同一方向旋轉(zhuǎn)下輥，圓筒旋轉(zhuǎn)2-3圈后，停止下輥旋轉(zhuǎn)，上輥再次向下加壓，再啟動(dòng)下輥旋轉(zhuǎn)，依次進(jìn)行，直到校圓合格。圓筒校圓達(dá)到圖紙工藝要求視板厚、直徑和經(jīng)驗(yàn)確定上輥下壓次數(shù)。視板材強(qiáng)度，回彈量的大、小，確定下壓一次，圓筒旋轉(zhuǎn)多少圈才能達(dá)到塑性變形。上輥在微機(jī)上顯示已到達(dá)成形點(diǎn)時(shí)，由于冷卷回彈顯著（特別是曲服極限較高、鋼板較薄的板材），必須施加一定的過(guò)卷量，在所需過(guò)卷量達(dá)到后，應(yīng)在此曲率下來(lái)回多卷幾次，以利提高校圓精度。一般情況下校圓能力是卷制能力的75%。