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滾壓卷制分為不對稱式卷制（預彎卷制）和對稱式卷制兩種形式。不對稱卷制是對預彎板材兩端而言，即兩端預彎成形后，應改為對稱式卷制（將水平移動下輥回中，即“0”位）。在整個滾壓卷制過程中，板材不應松動（開始時在其板材喂進部分，第二階段時在其圓形部分），因為它本身的重量會影響成形過程，不斷改變半徑，如同操作人員改變工作輥位置一樣。

6.3.1預彎卷制：推上電源閘刀，按程序打開顯示器，啟動液壓站，水平移動下輥到達一定位置。將板材平穩地吊進上、下輥之間進行擺動校正，即將板材兩端所劃直線與上輥軸線平行。校正后將上輥降下，壓住板材，第一次左、右主油缸施加壓力為4Mpa，停止下降后，開動主電機，驅動下輥作前后旋轉，使板材兩端產生塑性變形。重復多次卷制，并用樣板檢查內側，達到預彎完全成形。板材第一個端頭預彎成形后，將上輥升起時（注意：升到線上等于板厚的位置），逐步點動下輥，將板材移至全長的中間，再上升上輥，卸掉上輥對板材的壓力，開動水平移動箱將下輥位移到另一端額定位置后，將上輥再降下（本次壓力同樣為4Mpa），輕輕壓往板材，繼續轉動下輥，將板材移至未預彎的一端，施壓卷制，并檢查端頭劃線是否與上輥平行，確認無誤后（注意用樣板檢查），卷制達到成形合格要求。

6.3.2兩端預彎成形后，切割板材剩余直邊和焊接坡口，并打磨平整，清理現場， 上輥與板材充分接觸，上腔壓力保持小于或等于2Mpa時，才能將水平移動下輥回中到達“0”位，注意擺正板材，作好對稱卷制的準備。

6.3.3預彎時移動水平下輥偏中的位置，憑經驗并參照微機計算數字而定。板厚、板寬、內徑、曲服極限越是接近卷制能力70%（最大預彎能力）的極限，下輥偏移量越小，預彎難度也越大；反之下輥偏移量可適當加大。直邊長度越接近滿載應適當放長至板厚的3倍。當預彎上輥卷制到接近板材端頭時，操作人員需與指揮人員要密切配合，防止卷制過頭，出現安全事故。預彎時人員不允許站在板材前、后運動所需的范圍內。

6.3.4對稱卷制：喂料時應保持鋼板長度方向垂直于工作輥軸線，以免發生錯邊現象。將上輥向下運動壓住板材，開始使用壓力為3Mpa，啟動主電機，左、右旋轉下輥，，將板材作2-3次來回彎曲成形后，停止主電機轉動，上輥再次下壓，停止下壓后，再次啟動主電機，使兩下輥作左、右旋轉運動，依序進行。每次下壓量視鋼板厚度，筒徑和操作人員的實踐經驗而定，直至圓筒與樣板相符為止，絕不能一次下壓到位，否則容易出現打滑現象。

對應每件卷制板材四大要素的記錄，同時將每次下壓的位移量及壓力均應在微機中記錄下來，作日后參考用。

6.3.5卷制時微機操作人員應緊密配合冷作工，聽從指揮。冷作工應站在板材兩側安全的地方，觀察卷制的圓筒，千萬不能使上輥卷過預彎成形的兩端弧段，以免形成急彎缺陷。

6.3.6卷制成形合口后，檢查合口處，不得有內、外棱角、錯邊等缺陷，如有缺陷要及時修整，達到合格要求，再進行焊縫接口處點焊。點焊時將焊機地線與板材充分接觸，點焊牢固后準備吊出圓筒。

6.3.7將上輥上升至上限位，使平衡缸拉住上輥，其拉力為8Mpa，按翻倒架翻倒電鈕，使翻倒架安全、平穩地翻倒。到達限位停止后，吊出圓筒，并立即將翻倒架復位立起。翻倒架立起后，升起平衡缸中活塞桿，卸掉拉力，將上輥下降到一定位置。

6.3.8點焊圓筒吊出施焊直縫時，要求焊縫高度控制在0-2mm,并打磨光滑，清除焊瘤，再吊到卷板機上校圓。校圓時先將不圓的最短直徑的一端置于上輥的下端，施加一定壓力，并作同一方向旋轉下輥，圓筒旋轉2-3圈后，停止下輥旋轉，上輥再次向下加壓，再啟動下輥旋轉，依次進行，直到校圓合格。圓筒校圓達到圖紙工藝要求視板厚、直徑和經驗確定上輥下壓次數。視板材強度，回彈量的大、小，確定下壓一次，圓筒旋轉多少圈才能達到塑性變形。上輥在微機上顯示已到達成形點時，由于冷卷回彈顯著（特別是曲服極限較高、鋼板較薄的板材），必須施加一定的過卷量，在所需過卷量達到后，應在此曲率下來回多卷幾次，以利提高校圓精度。一般情況下校圓能力是卷制能力的75%。