卷板機卷板出現的缺陷及處理方法
6.6.1錐形：上輥與下輥不平行，下輥與上輥不對稱，而出現圓筒兩端直徑不一樣，有輕微錐度。這時應對上輥稍作調整，使直徑較大的一端保持較大的壓下量，或重新設置清零，使上輥與下輥平行。
6.6.2扭斜（或錯邊）：合口直縫未焊前常見現象。主要是因為板材本身不呈矩形；進料時板材長度方向與工作輥不垂直（或兩端所劃直線校正時與上輥不平行）；沿工作輥軸線受力方向不均勻使局部扎薄等三種原因造成。卷制前應加以控制，出現錯邊后還可以憑經驗交替上升或下降上輥的兩頭向下施壓，即調整上輥的位置加以糾正。也可以焊輔助拉塊，用斜鐵、錘擊等人工方法糾正。
6.6.3不圓（橢圓）：用樣板檢查內徑整圓，找出弧度小有間隙的長軸直徑和無間隙短軸直徑的部位并作好標識。為了統一半徑，將圓筒短軸直徑部分放在最低位置，剛好在上輥的下面，使下輥處于對稱位置，加壓后，轉動下輥。每轉一圈后，將上輥位置再下降一點，繼續轉動下輥，一定要同一方向轉動。隨著上輥下降量逐步增加，橢圓缺陷會大大降低，直到上輥下降位置與圓筒最終直徑相對應。注意千萬不能從弧度小的長軸直徑處開始卷制。
6.6.4直邊：采用墊片調整方法，逐步加壓后，再分別轉動下輥，用樣板檢查達到要求為止。注意墊片厚度為3至5mm，寬度為40mm,長度視直邊長度而定。禁止使用斜度較大的楔鐵，以免損壞關鍵件。
6.6.5急彎：首先用樣板檢查急彎部位，得出急彎超差尺寸，再將下輥位移，使其中一根下輥按急彎超差尺寸遠離上輥，然后采用墊板放到板材急彎的上方，上輥的下方，施加一定的壓力后，點動下輥，使急彎處向遠離上輥的一根下輥轉動，卷過急彎時立即停止再反轉，來回兩次后，上輥向下加壓，再次點動下輥，依次進行，直到用樣板檢查合格為止。
注意：1.墊板強度要大于卷制板材強度。
2.墊板厚度與卷制板材厚度相加大于機器額定卷板厚度（即：厚板急彎處理），非常危險。每次壓下力不能過大，只能逐步一點點地糾正，最終兩主油缸的壓下力不能超過機器滿載壓下力的60%。
6.6.6棱角：彎邊不足產生外棱角，彎邊過甚產生內棱角。矯正棱角的方法見如下圖。
A B C D
內棱角：A、采用內角置于上輥下面逐步加壓后，正、反點動下輥或采用斜度調整墊片調整的方法，B、將墊片置于棱角處，點動下輥旋轉。外棱角：C、同樣采用墊片調整法或墊板置于下輥之上，墊片置于上輥之下，D、墊片置于一側下輥的外端，施加一定的壓力，點動下輥左、右旋轉來消除內、外棱角，直到糾正合格為止。
注意：1.墊片寬度可制成40mm，小頭厚度2-3mm，大頭厚度8-10mm，長度視棱角邊長確定。操作時墊片大頭不能卷過工作輥，并嚴禁將大頭厚度加厚，以免誤操作時損壞關鍵件。
2.接近滿載的厚板，出現缺陷在合口點焊直縫前就應處理，或用壓力機糾正過來。
6.6.7桶形缺陷（鼓形）：上工作輥因負載而產生一定的撓度，使圓筒兩頭正好合口，中間還存在間隙。這是由于上工作輥一次壓下量過大，每次壓下后下輥驅動旋轉次數較少（中、小型卷板機接近滿載時的常見現象）。消除桶形的方法：減少上輥單次的壓下量（或壓力），增加每次壓下后，圓筒的旋轉次數，或采用較薄、較短的墊片調整法解決。
6.6.8轉軸缺陷：圓筒中央正好合上，而兩頭稍稍敞開，越是薄板越嚴重。這是因為上輥拱形制造所致，可采用增加擠壓力或墊片調整法來解決。
6.6.9分層：由于特殊材質的板材或質量有問題的板材，在卷制中出現分層。前者必須減少上輥單次的壓下力，增加圓筒卷制的旋轉次數來解決，后者經探傷不合格后換料。
6.6.10防止表面壓傷：由于氧化皮及其它雜物附著在板材或圓筒上，會造成板料表面壓傷。特別是熱卷時，氧化皮的危害尤其嚴重，又損傷工作輥。為減少危害常采用辦法是，1.坯料表面氧化皮盡量清除干凈，涂上油漆后再冷卷；2.坯料加熱應盡量減少氧化皮，（如縮短高溫停留時間。采用中性火焰和采用防氧化涂料等）；3.邊卷板、邊吹掃內側的氧化皮，校圓時盡量減少反轉次數。非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應注意：卷板機必須干凈，特別是工作輥，應清除銹皮及其它硬性顆粒，清除棱角和毛刺等。
6.6.11防止卷裂：冷作硬化，可能形成粗晶組織應力集中，以及各種脆性條件的形成，高強度板和延伸率大于5%圓筒的卷制，都會使材料塑性變壞，導致卷裂。防止卷裂的安全措施有：1.限制變形率（即延長卷制時間）；2.消除坯料表面可能導致應力集中的因素；3.下料時注意扎制方向，盡量使纖維方向與彎曲線垂直；4.S≥50的板料，其機械加工端面最好有適當的圓角；拼接焊縫應修磨；5..對新材料應掌握其板材冷彎性能；6.鋼板最好經正火處理，對調質鋼及經過氣割等熱循環的空氣冷卻淬火鋼，應消除淬硬層；7.卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度，否則應進行預熱，對厚板尤須注意。對缺口敏感的鋼種，最好預熱到150度至320度的溫度卷制（即：溫卷）。
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