W12-6×1500型四輥卷板機主要構造有哪些
1. 結構概述
本機為四輥卷板機，其結構見圖1.上輥為主動輥，下輥和側輥為從動輥，上輥位置固定，下、側輥可升降移動，上輥為液壓馬達傳動，下、側輥的轉動是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動的。下輥和側輥均由其兩端油缸推動其實現升降運動。上輥前側軸承體的翻轉、復位由翻倒油缸執行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內。左右機架是四輥卷板機的主體，采用焊接結構，安裝在整體底座上。推料裝置是卷制完工件，翻倒油缸翻轉到位后，將工件推出機器；機器的全部操作均在操作臺上進行。
該四輥卷板機與對稱三輥卷板機比較，它可以不借助其它設備模具，直接預彎板材端部，而且剩余直邊較小；與非對稱三輥卷板機比較，它可以不要板材調頭，而卷成工件。這樣不僅提高了效率，保證了工件質量，而且工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強度。
2. 主傳動機構
該四輥卷板機的上輥為主傳動輥，它以每分鐘約4.5米的線速度轉動，以液壓馬達帶動安裝在固定支架速比為5的行星齒輪減速器驅動上輥轉動。（見圖2）
3. 輔助傳動機構
本機的輔助傳動為：下輥及兩側輥的升降，倒頭的傾倒與復位，均采用液壓傳動，下輥及兩側輥兩端可同時升降，亦可單獨升降。
4. 卷制工藝過程
卷制工藝有多種，用戶可根據自己的工藝決定，下面提供一種供參考（見圖3）.
a操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進料側的側輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側上升至上、下輥之間。
b進料：水平送入鋼板，使鋼板端部與前側輥全線接觸找正，然后降下前側輥至原來位置。
c夾緊鋼板并預彎端部：根據鋼板厚度和材質情況，將下輥回路的壓力調至5-10Mpa范圍內某一數值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉動。此時上、下輥中心線的左端應留有必要的夾緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側輥，預彎鋼板的端部。
d用前側輥預彎鋼板的另一端，左端預彎后，將后側輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉動。操作前側輥上升預彎鋼板的另一端，兩側輥回路的壓力在12Mpa左右調整。
e初步彎曲：調整前、后側輥至工作需要的相應位置，啟動上輥進行最終的成型彎曲。
f成形彎曲：調整前、后側輥至工作需要的相應位置，啟動上輥進行最終的成型彎曲。
g取出工件:彎曲結束后，將下輥下降至最低位置后，工件隨同兩側輥同時下降至一定位置，翻轉倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件。完成一個工作循環。
5機器的能力換算
卷板機的由卷板厚度、卷板寬度、卷筒直徑和板材的屈服極限四個主要參數確定。在實際工作中，需要在同一卷板機上加工的工件是各種各樣的。上述四個參數都有不同的要求。因此需要四個主要參數相互之間進行換算。在進行能力換算時，是以機器在最大工作能力時的強度和剛度要求為標準，綜合考慮，在卷筒直徑、板材屈服極限和板材寬度變化后，合理地選擇卷板厚度。
下面所列公式僅供用戶參考。
本文的符號說明：
B——機器中規定的最大卷板寬度（毫米）
H——機器規定的最大卷板寬度時最大卷板厚度（毫米）
D——機器規定的最大卷板寬度和厚度時最小卷筒直徑（毫米）
σs——機器規定的板材屈服極限（245MPa）
B2——欲卷工件的板材寬度（毫米）
H2——欲卷工件允許的最大卷板厚度（毫米）
D2——欲卷工件的卷筒直徑（毫米）
σs2——欲卷工件的板材屈服極限（MPa）
對機器工作能力換算從三個方面說明：
5.1 主參數中D、σs不變，彎卷板材寬度B變化。根據欲卷工件寬B2選取相應的最大卷板厚度H2
H2= 
5.2 主參數中D、B不變，板材屈服極限σs變化。根據欲卷工件的板材屈服極限σs2選取相應的最大卷板厚度H2
H2=
5.3主參數中B、σs不變，最小卷筒直徑D變化，根據欲卷工件的卷筒直徑D2選取相應的最大卷板厚度H2
H2= 
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