工信部原部長李毅中:去產(chǎn)能由上級命令變成自身要求
李毅中:去產(chǎn)能要增進共識落實責任
全國政協(xié)常委、工信部原部長認為去產(chǎn)能由上級“命令”變成行業(yè)自身要求
昨日,國務院總理李克強在答中外記者問中回應去產(chǎn)能問題稱,在重化工等領域的確產(chǎn)生比較嚴重的過剩產(chǎn)能,現(xiàn)選擇鋼鐵、煤炭兩個領域先行突破,去產(chǎn)能中要避免大規(guī)模“下崗潮”。
日前,全國政協(xié)常委、工信部原部長李毅中在政協(xié)分組討論中曾專題談到落實去產(chǎn)能要形成共識,多采用市場化措施、更要落實責任。他對“去產(chǎn)能政府不要定時間表”的看法指出:如果沒有目標、時間表,就等于沒有人落實,沒有責任制。
“這不是行政手段,而是發(fā)揮政府的組織作用。”李毅中直言近五年完成去產(chǎn)能的任務十分艱巨,但“非干不可,如果不干,可能會帶來更大損失”。
產(chǎn)能過剩從“不認賬”到“認賬”
李毅中談道,7年前,中央便重視產(chǎn)能過剩問題,國務院曾發(fā)文指出鋼鐵、水泥、電解鋁、平板玻璃、造船等多個行業(yè)存在產(chǎn)能過剩問題,需要化解。
“過去我在工信部下去調(diào)研過,到政協(xié)后也去過幾個省份。大家是宏觀數(shù)字上認賬,但具體到自己身上,就是‘別的行業(yè)有我這行業(yè)沒有、別的地方有我這里沒有,現(xiàn)在過剩將來不過剩’———就是不太認賬。”他坦言,由于“不認賬”,以致當時調(diào)研時還得向?qū)Ψ浇忉專翰皇钦{(diào)查產(chǎn)能過剩,而是總結(jié)淘汰化解的經(jīng)驗。
李毅中認為,目前對產(chǎn)能過剩問題大家已基本“認賬了”。一個共識是,在產(chǎn)能過剩最為明顯的鋼鐵、煤炭行業(yè),并非是“周期性過剩”,而是過了峰值、是絕對過剩,今后都將處于下降趨勢。
“價格跳水式跌落,導致全行業(yè)虧損,也讓去產(chǎn)能由過去的上級‘命令’變成行業(yè)自身要求。”李毅中說,同1994年的鋼鐵價格相比,到去年底鋼鐵價格指數(shù)落至56,跌落近一半;而在煤炭行業(yè),目前約三分之二的企業(yè)處于虧損狀態(tài)。
要制定技術標準用市場淘汰產(chǎn)能
此前一些出臺去產(chǎn)能目標的做法,一度引發(fā)爭議。李毅中認為,“政府不要定時間表”的說法,并不妥當。
“從這些行業(yè)的特色來看,一個大的行動如果沒有目標、沒有任務、沒有時間表,就沒有人落實,沒有責任制。”李毅中說,確定目標和時間表,并非行政手段,而是政府發(fā)揮組織作用。
他同時也強調(diào),這些指標不應是簡單只以規(guī)模來確定,政府要把能耗、物耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全的技術標準確定下來,給企業(yè)一定的改造時間,改造不好或達不到標準就依法退出市場。還要把住源頭,對于產(chǎn)能絕對過剩的行業(yè),如鋼鐵、煤炭一律不得新建。
1000億元去產(chǎn)能需地方配套政策
對此次中央在去產(chǎn)能方面的措施,李毅中認為,不僅是“措施硬了”,“政策制定也比較到位”,最為典型的是,將拿出1000億元人民幣的獎補基金。
李毅中算了一筆賬:今后五年,鋼鐵減掉1億-1.5億噸產(chǎn)能,大約涉及50萬職工需要安置;煤炭要減5億噸,又涉及125萬-130萬人,兩個行業(yè)加起來是180萬人。
“但不要誤解,這不是中央‘包’下來,企業(yè)、地方、銀行也都應該有相應的政策和措施配套,解決人員安置和資產(chǎn)處置這兩個難點。”李毅中強調(diào)。
對話
新一代汽車研發(fā)
需集合產(chǎn)業(yè)力量攻關
南都:在培育經(jīng)濟增長“新動力”方面,支持新能源汽車發(fā)展中央出了很多政策,你覺得新能源汽車發(fā)展速度怎么樣?
李毅中:比如純電動汽車,過去較長一段時間還比較慢,去年增加到25萬輛,一下增加了4倍,但總量還是比較小。“十二五”期間累計生產(chǎn)50萬輛,據(jù)測算“十三五”要累計生產(chǎn)500萬輛。不過,跟全國1.3億臺汽車保有量相比,這個速度還是要加快。
南都:在本輪新能源汽車、互聯(lián)網(wǎng)汽車研發(fā)中,怎樣才能像高鐵那樣掌握核心競爭力?
李毅中:這就要組織行業(yè)共性技術攻關。如果光靠單個企業(yè)自己去做,就勢單力薄,甚至是低水平重復。我認為,行業(yè)內(nèi)部應該組織起來,形成一個產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,集合力量去攻關。
比如電動車的電池,是新能源汽車發(fā)展的三個關鍵技術之一,涉及到能量密度、充電時間、續(xù)航里程、壽命安全等。過去很長時間內(nèi)對電池技術的研發(fā),大家都是各自為戰(zhàn),花了很大代價,離國際先進水平還是有較大距離。據(jù)了解,前兩個月,由有色金屬研究院牽頭,研究部門和大企業(yè)共同攻關,這個路子就對了,估計可以比較快地達到國際水平,成果大家共享。
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