W12-6×1500型四輥卷板機(jī)安全操作與維護(hù)
安全操作與維護(hù)
1. 安全操作事項(xiàng)
1.1 操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。
1.2 在開車和停車前電控系統(tǒng)的所有按鈕必須處于原始位置。
1.3 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，使各潤滑點(diǎn)供油適宜。
1.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、振動(dòng)或漏油，應(yīng)立即停車檢查。
1.5 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和聯(lián)接部位，保持無松動(dòng)、無損壞。
1.6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。
1.7 鋼板進(jìn)入機(jī)器彎曲時(shí)，必須垂直于輥軸中心線。
1.8 在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。
1.9 在卷制過程中，下輥和側(cè)輥允許同時(shí)升降。
1.10 卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定位置時(shí)，倒頭翻轉(zhuǎn)后進(jìn)行的。
2. 機(jī)器的維護(hù)
正確的使用和合理的維護(hù)，可以延長機(jī)器的使用壽命，并能減少修理費(fèi)用。本機(jī)的維護(hù)工作主要有以下幾點(diǎn)：
2.1 機(jī)器必須在運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑良好的情況下進(jìn)行工作，嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度。
2.2 制定定期的檢查、修理制度。
2.3 所有易損零件出現(xiàn)過量磨損或失動(dòng)原性能要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。零件若的損傷應(yīng)及時(shí)修理。
2.4 在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度。油箱里油溫不得超過600C。
2.5 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)要定期檢查、清洗，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整、更換。油箱保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如發(fā)現(xiàn)超過使用界限時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
2.6 電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時(shí)更換損壞、失效的元件。
3. 保養(yǎng)檢修要點(diǎn)
按下表每6個(gè)月進(jìn)行一次檢查
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項(xiàng)目 |
部 位 |
檢 查 項(xiàng) 目 |
確認(rèn) |
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潤滑 系統(tǒng)
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減速器 |
1．潤滑油是否按規(guī)定注入 2．有無滲漏 3．有無雜物混入 4．有無異常的噪音和異常發(fā)熱 |
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各輥?zhàn)訚L動(dòng)軸承處 兩軸承體的潤滑面 其它 |
各部位清潔的潤滑脂是否供給充足 |
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機(jī)械 結(jié)構(gòu) |
堅(jiān)固部分、滑動(dòng)面、軸套、軸承、機(jī)架、基礎(chǔ) |
1．有無松動(dòng)現(xiàn)象 2．緊固件定期緊固 3．檢查滑動(dòng)滾動(dòng)面磨損程度 4．有無變形、損壞、發(fā)熱、震動(dòng)等情況 5．修補(bǔ)表面涂漆 |
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液壓系統(tǒng) |
油箱、管路 油缸、閥組 |
1．清潔的液壓油是否在規(guī)定油位 2．有無滲漏 3．有無雜物混入，有無異常發(fā)熱 4．液壓油是否保持適當(dāng)溫度 5．壓力調(diào)整是否正確 6．緊固部位有無松動(dòng) 7．各動(dòng)作是否正確 8．有無空氣混入 9．確定壓力表壓力指示 10．空氣濾清器是否清潔 11．密封件有無損壞 |
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制動(dòng)裝置 |
驅(qū)動(dòng)用制動(dòng)器 驅(qū)動(dòng)減速機(jī)處 |
1．制動(dòng)時(shí)有無異常的震動(dòng)的噪音 2．定期檢查制動(dòng)的磨損程度 |
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電氣控制 |
電控柜、線路、 傳感器、接線端部、限位開關(guān)，保險(xiǎn)絲配線 |
1．接頭連接有無松動(dòng) 2．有無接觸不良 3．有無絕緣不良 4．接點(diǎn)有無損傷 5．有無發(fā)熱異臭振動(dòng)等 6．有無動(dòng)作不準(zhǔn)確 7．指示裝置是否靈敏 8．電壓電流是否正確 9．電線有無斷線或破裂 10．保險(xiǎn)絲要定期更換 11．確認(rèn)是否接地 12．有無漏電 |
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對(duì)易損部位的易損件如有損壞應(yīng)立即更換。
若用戶需要我廠制作配件時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系。
4 拆卸、安裝注意事項(xiàng)
本機(jī)的維修保養(yǎng)檢查、拆卸時(shí)要注意以下事項(xiàng)：
A．拆卸時(shí)要注意各部件的起吊平衡；
B. 考慮拆裝的工序工藝，要保證有充分的空間，防止拆下零件的損壞和丟失；
C．被拆件要認(rèn)真清洗，并立即采取防銹措施；
D．組裝時(shí)要注意制動(dòng)部分的損傷，緊固時(shí)適當(dāng)?shù)臄Q緊；
E．組裝時(shí)要注意制動(dòng)部分的調(diào)整，否則會(huì)導(dǎo)致重大事故；
F．液壓系統(tǒng)密封件拆卸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，以防損壞，即使有很小的損壞，也將會(huì)導(dǎo)致液壓油滲漏。
G．液壓系統(tǒng)及管路拆卸安裝時(shí)要進(jìn)行充分清洗，勿使灰塵帶入；
H．拆卸軸承時(shí)要認(rèn)真清洗，裝配時(shí)涂新的潤滑指；
I．襯圈、防塵圈、密封件裝配時(shí)切勿裝反方向。
J．液壓、電氣系統(tǒng)拆裝時(shí)，要認(rèn)真對(duì)照液壓圖和電氣接線圖檢查，裝配后要認(rèn)真調(diào)試。
9．易損件明細(xì)
9．1 滾動(dòng)軸承明細(xì)表
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序號(hào) |
名 稱 |
型 號(hào) |
規(guī) 格 |
數(shù)量 |
備注 |
||
|
內(nèi)徑 |
外徑 |
寬度 |
|||||
|
1 |
調(diào)心輥?zhàn)虞S承 |
24018C |
90 |
140 |
50 |
2 |
下輥 |
|
2 |
向心關(guān)節(jié)軸承 |
GE60ET-2RS |
60 |
90 |
44 |
4 |
側(cè)輥 |
|
3 |
推力球軸承 |
51118 |
90 |
120 |
22 |
2 |
上輥 |
|
4 |
深溝球軸承 |
61818 |
90 |
115 |
13 |
2 |
上輥平衡 |
9．2易損件明細(xì)表
|
序號(hào) |
代 號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
材料 |
裝配部位 |
|
1 |
Φ45*φ50*55 |
復(fù)合套 |
2 |
SF-2 |
倒頭體旋轉(zhuǎn)處 |
|
2 |
Φ45φ40*25 |
復(fù)合套 |
2 |
SF-2 |
倒頭側(cè)油缸接頭 |
|
3 |
Φ35φ30*25 |
復(fù)合套 |
2 |
SF-2 |
倒頭側(cè)銷軸孔內(nèi) |
一、精度檢驗(yàn)記錄
|
項(xiàng) 目 |
精 度 |
||
|
允 差 |
實(shí) 測(cè) |
||
|
輥?zhàn)又g的等距度 |
前側(cè)輥對(duì)上輥 |
1．3 |
|
|
后側(cè)輥對(duì)上輥 |
|
||
|
前側(cè)輥與后側(cè)輥 |
1．2 |
|
|
二、主要參數(shù)及性能檢驗(yàn)記錄
|
序 號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單 位 |
數(shù) 值 |
|
|
規(guī)定 |
實(shí)測(cè) |
|||
|
1 |
機(jī)器規(guī)格 |
mm |
6×1500 |
|
|
2 |
上輥直徑 |
mm |
190 |
|
|
3 |
下輥直徑 |
mm |
170 |
|
|
4 |
側(cè)輥直徑 |
mm |
160 |
|
|
5 |
卷板速度 |
m/min |
約4.5 |
|
|
6 |
液壓系統(tǒng)工作壓力 |
MPa |
16 |
|
|
7 |
倒頭翻轉(zhuǎn)角度 |
( 0 ) |
≥750 |
|
|
8 |
液壓電機(jī)功率 |
Kw |
5.5 |
|
|
9 |
機(jī)器外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
3800×1350×1400 |
|
|
10 |
整機(jī)重量 |
kg |
3200 |
|
|
11 |
運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) |
|
運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) |
|
|
動(dòng)作準(zhǔn)確 |
|
|||
|
操作靈活 |
|
|||
|
工作穩(wěn)定 |
|
|||
|
無異常噪音 |
|
|||
|
無滲漏 |
|
|||
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電氣聯(lián)鎖可靠 |
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